Hi-eff: Вашият професионален производител на полузаварени модули!

 

 

Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. е водещ доставчик на топлообменници и техните плочи и резервни части за уплътнения. Нашата компания се намира в провинция Дзянсу и е създадена през 2012 г. Понастоящем разполага с фабрика с площ от повече от 5,000 квадратни метра и предоставя услуги на клиенти в повече от 30 държави и региони по света. Нашите основни продукти са пластинчати и рамкови топлообменници, заварени пластинчати топлообменници, аксесоари за пластинчати топлообменници и др., които могат да се използват в ОВК, производството на хартия, стоманодобивната, химическата, хладилната, електроенергийната, корабостроителната, хранително-вкусовата промишленост и други индустрии.


Богат опит:Нашият екип се състои от повече от 200 технически служители с повече от 20 години опит в индустрията и е помогнал на нашите продукти да получат повече от 60 патентни сертификата.


Добре оборудван:Компанията е оборудвана с множество усъвършенствани CNC машини за обработка на матрици, специални хидравлични преси, щанцоващи машини, интегрирани заготовки и друго оборудване и може да предостави на клиентите висококачествени резервни части за топлообменници и уплътнения, особено GEA, Tranter, APV, AGC и други модели.


Гарантиране на качеството:Разполагаме със собствен център за проверка на качеството, за да гарантираме, че производственият процес отговаря на стандартите ISO и провеждаме проверка на качеството на топлообменниците чрез оборудване за изпитване на хелий, оборудване за изпитване на якост и т.н., за да гарантираме, че всички продукти отговарят на сертификатите CE и RoHS.


Персонализирани услуги:Нашият екип е добър в персонализирания дизайн и производство и поддържа OEM и ODM поръчки, включително предоставяне на различни топлообменни тръби, перки, структурни части и тръби, за да отговори на изискванията на различни среди за използване.

Какво е половин заварена плоча?

 

 

В пластинчатите топлообменници се използват полузаварени плочи. В полузаварен пластинчат топлообменник две гофрирани плочи са разположени гръб една до друга и са заварени заедно с лазер по жлеба на уплътнението, след което са снабдени с О-пръстен от Viton или тефлонова уплътнителна обшивка. Полузаварените пластинчати топлообменници работят подобно на пластинчатите топлообменници с уплътнение, които се използват в хладилни, химически процеси и различни видове промишлени комунални дейности или изпарители и кондензатори. Основната разлика е, че няколко плочи са лазерно заварени с О-пръстени в отворите между плочите.

Характеристики на половин заварена плоча

Различни структури

Нашите полузаварени плочи се предлагат с различни дълбочини на пресоване и ъгли на шарките на рибена кост и различни форми на гофри, които гарантират, че течността е равномерно разпределена в плочата и избягва налепите.

 

Добро уплътняване

Тези вълнообразни плочи се монтират между рамката и притискащата плоча, като уплътнението между плочите се редува между лазерно заваряване и уплътнение. Те позволяват използването на течности, които са несъвместими с обикновените уплътнения, като същевременно поддържат подходящо налягане в канала.

Бърз пренос на топлина

Полузаварените плочи се използват за топлообмен и контрол на температурата в различни области. Те образуват тънки правоъгълни канали между плочите за топлообмен, за да подобрят ефективността на топлообмена.

 

Широко приложение

Изработени от издръжлива стомана, нашите полузаварени плочи могат да работят с повечето хладилни агенти и са особено подходящи за приложения, включващи амоняк. Те се използват и при обработка на органични и неорганични химикали, когато включените химикали ограничават избора на налични уплътнения.

 

 
Видове полузаварени плочи
 
01/

Челно съединение Половина заварена плоча
Състои се от две плочи, които са поставени една до друга и са заварени. Този тип съединение съединява два детайла в една и съща равнина, като ръбовете им се срещат или с коренов отвор, разположен успоредно един на друг. Заварчиците често използват челни съединения за съединяване на плочи, тръби, тръби или всяко друго приложение, където се желае гладка, изравнена заваръчна повърхност.

02/

Наполовина заварена плоча
Две плочи се припокриват една друга, а едната плоча е заварена към другата. При съединение с половин обиколка или съединение с наполовина, материалът се отстранява и от двата елемента, така че полученото съединение да е с дебелината на най-дебелия елемент. Най-често при полупрепокриващи се съединения елементите са с еднаква дебелина и половината от дебелината на всеки се отстранява.

03/

Половина заварена плоча с Т-образно съединение
Заваръчните фуги се образуват, когато две части се пресичат под ъгъл от 90 градуса. Това води до съединяване на краищата в центъра на плоча или компонент във форма „T“. Т-образните съединения се считат за вид ъглово заваряване и могат също да се образуват, когато тръба или тръба е заварена върху основна плоча.

04/

Полузаварена плоча на ръба
При сглобяване на ръбовете металните повърхности се поставят заедно, така че ръбовете да са равни. Едната или двете плочи могат да бъдат оформени чрез огъване под ъгъл. Целта на заваръчното съединение е да съедини частите заедно, така че напреженията да се разпределят.

05/

Полузаварена плоча с ъглово съединение
Образува се, когато две плочи се съединят под прав ъгъл и към съединението се приложи триъгълна ъглова заварка. Това би било ситуация на припокриване. пример: ъгъл от 90 градуса с да речем 1/4″ стоманена плоча, където една плоча лежи върху другата под прав ъгъл. След това заваръчният шев ще съедини двете плочи заедно, като ги съедини и запълни вътрешната ъглова зона.

06/

Полузаварена плоча със скосени челни съединения
Две плочи се съединяват под ъгъл и преди заваряване в плочите се изрязва жлеб. Скосеният ръб осигурява по-голяма повърхност за заваръчния шев, което означава, че по-голямата част от обиколката на тръбата е в контакт със заваръчния материал. Това води до по-здрава, по-надеждна заваръчна връзка, която е по-малко вероятно да се повреди с времето.

Материали на полузаварена плоча

Неръждаема стомана 304, 316, 316L и др.
Плочите от неръждаема стомана имат добра устойчивост на корозия и висока цена. Те са подходящи за топлообменни среди с ниско съдържание на хлоридни йони като пречистена вода, речна вода, хранително масло и минерално масло.

 

Титанова плоча
Пластинчатият топлообменник използва нелегиран титан, който е с по-малко тегло и добро качество. Той може естествено да генерира пасивиращ защитен филм, който ще се поправи, когато е повреден, така че устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаемата стомана. Цената на този материал е сравнително висока и е подходящ за топлообменна среда, съдържаща високи хлоридни йони, като морска вода, солена вода и соленост.

Титан-паладиева сплав

Пластинчатият топлообменник използва нелегиран титан, добавен с паладий ({{0}}.12%~0,25%), което подобрява устойчивостта на корозия на титана в киселинни течности и е подходящо за солна киселина, азотна киселина, сярна киселина киселина и др. Средни, използвани при някои специфични работни условия.

Смо254

Един вид аустенитна неръждаема стомана, поради високото си съдържание на молибден, има изключително висока устойчивост на хлоридна питинг и корозия в пукнатини, подходяща за тип 316 разредена сярна киселина, рядък воден разтвор на сол и неорганичен воден разтвор и други среди. Това е вид рентабилна неръждаема стомана, която се използва широко в областта на химическата промишленост, десулфуризацията и опазването на околната среда.

никел

Това е плоча от чист никел, съдържаща повече от 99% никел. Използва се главно в разтвори на каустик с висока концентрация и висока температура (NaOH, KOH и др.) и има добра устойчивост на корозия към алкални и неутрални разтвори на карбонати, нитрати, оксиди и ацетати. Но той е много чувствителен към корозия в пукнатини, причинена от хлориди като солена вода.

Различни видове заваръчни съединения на полузаварена плоча
Twin Plates For LWC Series
Twin Plates For LWC Series
Twin Plates For LWC Series
Twin Plates For LWC Series

Челно заваряване
Челно съединение или челна заварка е съединение, при което две парчета метал са поставени заедно в една и съща равнина и страната на всеки метал е съединена чрез заваряване. Челната заварка е най-често срещаният тип съединение, което се използва при производството на конструкции и тръбопроводни системи. По-долу са изброени някои типични примери за челно заварени съединения.
●Квадрат
●Единична фаска
●Двоен скос
●Сингъл Дж
●Двойно Дж
● Единичен V
●Двойно V
● Единичен U
●Двойни U канали
Участъкът от повърхността на метала, който се разтопява по време на процеса на заваряване, се нарича повърхност на заваряване. Излитащата повърхност може да бъде оформена преди заваряване, за да се увеличи здравината на заваръчния шев, което се нарича подготовка на ръба. Подготовката на ръбовете може да бъде еднаква и на двата елемента на челната връзка или всяка страна може да бъде оформена по различен начин.
Когато става въпрос за челни съединения, често срещаните дефекти могат да включват прогаряне, порьозност, напукване или непълно проникване. Те обаче могат да бъдат избегнати чрез модифициране на заваръчните променливи.

 

Заваряване на тройник
Заваръчните фуги се образуват, когато две части се пресичат под ъгъл от 90 градуса. Това води до съединяване на краищата в центъра на плоча или компонент във форма „T“. Т-образните съединения се считат за вид ъглово заваряване и могат също да се образуват, когато тръба или тръба е заварена върху основна плоча. Има няколко стила на заваряване, които могат да се използват за създаване на тройник:
● Заваръчен шев
●Заваръчен шев
● Заваръчен шев с фаска-бразда
●Гъглова заварка
●J-образна заварка
● Заваръчен шев
● Заваръчен шев с разваляне и скосяване
Т-образните съединения обикновено не се подготвят с жлебове, освен ако основният метал не е дебел и заваряването от двете страни не може да издържи натоварването, което съединението трябва да поддържа. Често срещан дефект, който се появява при тройни стави, е разкъсването на ламелата - което се случва поради ограничение, изпитвано от съединението. За да предотвратят това, заварчиците често поставят запушалка, за да предотвратят деформации на ставите.

 

Заваряване на ъглови съединения
Ъгловите съединения имат прилики със заваръчните съединения с тройник. Разликата обаче е в местоположението на метала. В тройника тя е поставена в средата, докато ъгловите съединения се срещат в „ъгъла“ по отворен или затворен начин – образувайки „L“ форма.
Тези видове съединения са сред едни от най-разпространените в индустрията за ламарина, като например в конструкцията на рамки, кутии и други приложения.
Стиловете, използвани за създаване на ъглови съединения, включват V-жлеб, J-жлеб, U-жлеб, петно, ръб, филе, ъглов фланец, скосен жлеб, разширен V-жлеб и квадратен жлеб или челно.

 

Заваряване на фуги
Препокриващите се заваръчни съединения са по същество модифицирана версия на челното съединение. Те се образуват, когато две парчета метал се поставят в припокриващ се модел едно върху друго. Най-често се използват за съединяване на две части с различна дебелина. Заварките могат да бъдат направени от едната или от двете страни.
Препокриващите съединения рядко се използват при по-дебели материали и обикновено се използват за ламарина. Потенциалните недостатъци на този тип заваръчни съединения включват разкъсване на ламела или корозия поради припокриващи се материали. Въпреки това, както при всяко друго нещо, това може да бъде предотвратено чрез използване на правилна техника и модифициране на променливите, ако е необходимо.

 

Заваряване на ръбове
При сглобяване на ръбовете металните повърхности се поставят заедно, така че ръбовете да са равни. Едната или двете плочи могат да бъдат оформени чрез огъване под ъгъл. Целта на заваръчното съединение е да съедини частите заедно, така че напреженията да се разпределят. Силите, причиняващи напрежения в заварените съединения, са опън, натиск, огъване, усукване и срязване, както се вижда на изображението по-долу.
Скоростта на движение, проникването, скоростта на отлагане и входящата топлина също влияят върху заваръчните шевове, използвани при някои дизайни на съединения. Следните стилове са приложими за ръбови съединения:
●U-образен жлеб
●V-образен жлеб
●J-образен жлеб
●Ъгъл-фланец
●Скосен жлеб
●Квадратна бразда
●Ръб-фланец
Поради припокриващите се части, този тип фуги са по-податливи на корозия. Заварчиците трябва да имат предвид други дефекти като включване на шлака, липса на топене и порьозност, които също могат да възникнат.

 

Монтаж и пускане в експлоатация на пластинчат топлообменник

 

Инсталация
Пластинчатият топлообменник е тестван под налягане във фабриката преди доставката. С топлообменника се доставя и сертификат за контрол на продукта.
Топлообменникът трябва да бъде монтиран с пространство от двете страни, така че да може да се използва за последваща поддръжка. Тези празнини варират в зависимост от размера на топлообменника, можете да получите информация за това от компанията продавач.
Всички връзки към топлообменника трябва да бъдат оборудвани със спирателни вентили. Долните връзки трябва да бъдат оборудвани с предпазни клапани S2 и S3/M2 и M3. Горните връзки, от друга страна, трябва да бъдат оборудвани с вентилационни устройства в най-високите си точки S1 и S4 / M1 и M4).
В случай на заваряване, пластинчатият топлообменник не трябва да се използва като заземяване. В противен случай може да възникне електрическа дъга между плочите за пренос на топлина.

 

Въвеждане в експлоатация
Първо се уверете, че работните данни не надвишават стойностите на табелката с данни на топлообменника и че всички болтове са правилно затегнати.
● Помпи:Помпите, захранващи топлообменника, трябва да се използват заедно с балансиращи вентили. Ако помпите са достатъчно силни, за да произведат налягане, по-високо от номиналното налягане на топлообменника, те трябва да се използват с предпазен клапан. Помпите не трябва да засмукват въздух.
● Работен:За да се предотврати удар на налягането, помпите трябва да се стартират със затворени вентили. Всички клапани трябва да бъдат отворени по едно и също време. След това дебитът постепенно се увеличава до достигане на работната температура. Трябва да се избягват удари, в противен случай гумените уплътнения могат да се изплъзнат от мястото си и да причинят изтичане.
● Вентилация:При многоходови топлообменници въздухът от топлообменника трябва да бъде обезвъздушен веднага след първото пускане. Задържаният въздух може да доведе до въздушно запушване и прекомерно прегряване на плочите; в резултат на това капацитетът за пренос на топлина намалява и рискът от износване се увеличава.

 

Снимка на сертификат
 
 
Honor1
Honor2
Honor3
Honor4
Honor5
Фабрична снимка
 
1
1
1
1
 
Често задавани въпроси за полузаварена плоча

В: Каква е разликата между заварен и полузаварен пластинчат топлообменник?

О: За разлика от напълно заварен пластинчат топлообменник, към полузаварен пластинчат топлообменник може лесно да се добави пластинчата касета за увеличаване на капацитета. Топлообменникът с полузаварени пластини може да се разглоби и да се извърши поддръжка в бъдеще.

В: Какво е заварен топлообменник?

A: Заварен топлообменник, изработен от квадратни гофрирани плочи, заварени заедно, образуващи сърцето на топлообменника. Няма уплътнение между плочите; водоустойчивостта се осъществява чрез заварка.

В: Какво представлява топлообменникът с уплътнени пластини?

О: В пластинчатия топлообменник с уплътнение, плочите са снабдени с еластомерни уплътнения, които уплътняват каналите и насочват флуидите към алтернативни канали. Пакетът от плочи се сглобява между рамкова плоча и притискаща плоча и се компресира чрез затягащи болтове, монтирани между тези плочи.

Въпрос: Кои са основните типове пластинчат топлообменник?

О: Пластинчатият топлообменник е компактен тип топлообменник, който използва серия от тънки плочи за пренос на топлина между два флуида. Има четири основни вида PHE: уплътнени, споени, заварени и полузаварени.

Въпрос: Каква е разликата между уплътнени и заварени пластинчати топлообменници?

О: Заварените пластинчати топлообменници са подобни на пластинчатите топлообменници с уплътнение, но вместо това пластините са заварени заедно. Те са изключително издръжливи и са идеални за пренос на течности с високи температури или корозивни материали.

В: Кой е по-добър топлообменник със запоен или уплътнен топлообменник?

О: Като цяло пластинчатите топлообменници с уплътнение се предпочитат в промишлени условия, където гъвкавостта е от първостепенно значение. Заварените пластинчати топлообменници са рядкост поради повишената цена, но заварените пластинчати топлообменници са често срещани в HVAC настройки, където подмяната е по-лесна от поддръжката.

В: Защо пластинчатият топлообменник е най-добрият?

О: Обикновено пластинчатият топлообменник е правилният избор, защото е най-ефективният и най-евтиният вариант. Пластинчатите топлообменници са до пет пъти по-ефективни от конструкциите с кожух и тръба. Серията от уплътнения в топлообменник с пластина и рамка създава пространства и оформени пътища на потока между плочите.

В: Може ли топлообменник да бъде заварен?

О: Пукнатини или дупки в топлообменника в малки жилищни пещи и покриви не могат да бъдат поправени. При по-голямо промишлено оборудване някои топлообменници могат да бъдат заварени безопасно, за да се запечатат всички течове, но това е трудна работа.

Въпрос: Какви са двата вида топлообменници?

О: Има два основни типа регенеративни топлообменници — статични топлообменници и динамични топлообменници.

В: Какви са някои често срещани приложения на полузаварени плочи?

О: Полузаварените пластинчати топлообменници се използват в различни промишлени приложения, включително охлаждане, химически процеси и други промишлени съоръжения. Те могат да се използват и когато уплътненията не са подходящи за технологичната среда.

Въпрос: Какво прави заваръчните шевове толкова здрави?

A: Въпреки че някои структурни лепила бързо наваксват, никой друг метод на свързване не може да постигне толкова висока якост като заваряването. Това е така, защото заварчикът разтопява двете метални повърхности и свързва двата субстрата. Понякога заваръчното съединение е толкова здраво, че става по-здраво от самия метал

Въпрос: Какви са недостатъците на използването на полузаварена плоча?

О: Заваряването може да има няколко недостатъка, включително:
Остатъчни напрежения: Заварените съединения могат да създадат остатъчни напрежения, които могат да изкривят формата на детайла.
Трудно разглобяване: Заварените съединения могат да бъдат трудни за разглобяване.
Качествени дефекти: Качествените дефекти могат да бъдат трудни за откриване.
Опасно: Заваряването е опасно по своята същност.

В: Какъв е методът за заваряване на плочи?

О: Заваряването с гореща плоча, наричано още заваряване с нагрят инструмент, е техника за термично заваряване за свързване на термопластмаси. Нагорещен инструмент се поставя срещу или близо до двете повърхности, които трябва да се съединят, за да ги разтопи. След това източникът на топлина се отстранява и повърхностите се сближават под налягане.

В: Какъв е процесът на заваряване с гореща плоча?

О: Заваряването с гореща плоча е процес на заваряване на две пластмасови части заедно с помощта на нагрята инструментална плоча. Заваръчно ребро или перла на всеки компонент влизат в контакт с горещата плоча. Топлината преминава в заваръчното ребро, което го кара да се стопи.

В: Какви са различните материали, използвани за полузаварени плочи?

О: Ето някои материали, които могат да се използват за заваряване:
Мека стомана: Този материал е универсален и достъпен и е подходящ за много видове заваръчни процеси. Меката стомана също е пластична, което я прави лесна за заваряване.
Неръждаема стомана: Този материал е известен със своята устойчивост на корозия и се използва в приложения, при които заварената конструкция ще бъде изложена на елементи или корозивни вещества.
Въглеродна стомана: Заварчиците използват неръждаема стомана, въглеродна стомана и нисковъглеродна мека стомана, в зависимост от проекта.

Въпрос: Колко здрава е заварената връзка?

О: Заварените съединения обикновено са по-здрави от болтовите съединения, до голяма степен защото техният материал няма перфорациите, необходими за болтовите съединения. Производственият процес е определящият фактор, когато става дума за здравина на съединението: болтовите съединения предлагат простота, но заварените съединения осигуряват по-висока здравина.

В: Каква е разликата между заварени и фланцови?

О: В сравнение със заваръчните шевове, фланците са непостоянен тип съединение, което може лесно да се сглобява и разглобява (идеално за системи, които изискват поддръжка). Фланците се монтират чрез заваряване, завинтване или прилепване и те са вторият най-популярен метод на свързване след заваряването.

В: Каква е разликата между единична заварка и двойна заварка?

О: Единична заварена челна връзка е наименованието на връзка, която е заварена само от едната страна. Двойно заварено челно съединение се създава, когато заваръчният шев е заварен от двете страни. При двойно заваряване дълбочината на всяка заварка може леко да варира.

В: Каква е здравината на половин заварена плоча?

A: Допустимото напрежение за частично проникнали челни заварки е {{0}}.3 пъти номиналната якост на опън на заваръчния метал. Не може да бъде повече от 0,6 пъти границата на провлачване на основния метал. Якостта на ъгловата заварка е около 80–95% от основния елемент. Ъгловите заварки се правят лесно, изискват по-малко подготовка на материала и се монтират по-лесно от челните заварки. Въпреки това, за дадено количество заваръчен материал, те не са здрави и причиняват по-голяма концентрация на напрежение.

Въпрос: Как дебелината на материала влияе върху заваряването?

О: Основният ефект от дебелината на основния материал е, че с увеличаването на дебелината се увеличава скоростта, с която се отделя топлината от заваръчния шев. Това може да доведе до различни количества сливане, както и различни микроструктури в рамките на заваръчния шев и засегнатата от топлина зона.

Като един от водещите производители на модули в Китай, горещо ви приветстваме да закупите висококачествен модул за продажба тук от нашата фабрика. Цялото оборудване е с високо качество и конкурентна цена. За оферта, свържете се с нас сега.

сензори за докосване на модула, Модул Интелигентни сензори за преобразуватели, Умножители на модули