Основна работа и отстраняване на неизправности на топлообменниците

1, Основна работа на топлообменника
1. Топлинната енергия, необходима за производството на химикали за отопление, може да бъде получена от различни източници на топлина, като се използват различни методи за нагряване. Материалът се нагрява в топлообменника и топлината трябва да се прехвърля в материала през топлопреминаването на топлопреминаването чрез междинния топлинен носител. Следователно, по време на процеса на отопление трябва да се отбележат следните точки:
(1) Парно отопление. Отоплението на пара трябва постоянно да елиминира кондензираната вода, в противен случай кондензираната вода ще се натрупва в топлообменника, което води до лоша ефективност на пренос на топлина и ненормално отопление. При използване на отопление на пара често трябва да се изхвърлят не кондензируеми газове, в противен случай ефектът на отопление на пара ще бъде значително намален.
(2) Отопление с гореща вода. Отоплението с гореща вода обикновено има ниска температура на нагряване, бавна скорост на нагряване и стабилна работа. Докато редовно се изхвърлят неконцениращи газове, може да се осигури нормална работа.
(3) Отопление на димните газове. Това е използването на димоотвод, генериран от изгарянето на гориво в отоплителна пещ или други пещи, за да топлира материали през повърхността на топлопреминаване. Характеристиката е, че температурата на нагряване е висока, източникът на топлина е лесен за получаване, но температурата не е лесна за регулиране и по -голямата част от топлината се отнема от изпускателния газ. Следователно, по време на операцията, обърнете внимание на нивото на течността, скоростта на потока и производството на пара на отопляемия материал по всяко време и постигнете редовно изхвърляне.
(4) Метод на отопление на термично масло. Поради ограниченията на температурата на отоплението на пара, когато отоплението на материала трябва да надвишава 180 градуса, обикновено се използва термично масло. Характеристиките му са висока температура (до 400 градуса), висок вискозитет, лоша топлинна стабилност, запалимост и регулиране на трудната температура. По време на работа температурата на пещта с горещо масло трябва да бъде строго контролирана, а входните и изходните тръби и каналите със среден поток трябва редовно да се проверяват за мащабиране. Трябва да се извърши редовен дренаж, вентилация, филтриране или подмяна на термичното масло.
2. Често използваната охлаждаща среда в процесите на производство на химикали са вода, въздух, пропан и др.
(1) Водно охлаждане. Предимството на използването на вода за охлаждане е, че е лесно да се получи. Недостатъкът е, че температурата на водата се влияе от сезонните и водоизточниците. По време на работата температурата на водата трябва да се проверява редовно, за да се регулира действителната температура и консумация на вода.
(2) въздушно охлаждане. Предимството на използването на въздуха като охлаждаща течност е, че е лесно да се получи. Недостатъкът е, че коефициентът на топлопреминаване е малък и изисква голяма площ за пренос на топлина. Поради проблеми като водоизточник и замърсяване на водата, въздухът става все по -широко използван като охлаждаща течност. В експлоатация консумацията на въздух трябва да се коригира според промените в сезонния климат.
(3) Охлаждане с пропан. Когато необходимата температура на материала не може да се достигне чрез охлаждаща вода, пропанът може да се използва като охлаждаща течност. Характеристиките са ниска температура, не корозивност и строг контрол на навлизането на водата в пропановата среда по време на работа, за да се предотврати замразяването и блокирането на средния канал. Температурите на входа и изхода на топлообменника, както и нивото на течността и налягането на изпарителя на пропана, трябва редовно да се наблюдават.
3. Процесът на кондензиране на охладено вещество от газообразно състояние в течно състояние се нарича кондензация. Ако операцията на кондензация трябва да се извърши при намалено налягане, трябва да се обърне внимание на изхвърлянето на некондензируеми газове в парата.
4. Правилното използване на топлообменниците е едно от основните оборудване в химическото производство. Само безопасната и правилна работа може да гарантира тяхната безопасна работа и да постигне значителна ефективност. Има различни структурни форми на топлообменници и тук ще въведем само използването на тръбни топлообменници.
(1) Преди производството, манометърът на налягането, термометърът, манометърът на нивото на безопасност и свързаните с тях клапани трябва да бъдат проверени за пълнота и използваемост.
(2) Преди да въведете пара, отворете клапана за изпускане на кондензат, за да отстраните натрупаната вода и мръсотия; Отворете вентилационния клапан, за да отстраните въздуха и некондензируемите газове.
(3) Когато топлинният обменник е поставен в експлоатация, първо отворете течния клапан на студено работещ течен клапан и вентилационния клапан, за да инжектирате течност в него. Когато нивото на течността достигне определеното ниво, бавно или многократно отворете парата или друг клапан на отоплителния агент, за да постигнете предварително нагряване преди нагряване, за да се предотврати внезапното охлаждане и отоплението от увреждане на топлообменника и намаляване на живота му.
(4) Редовно проверявайте промените в температурата и налягането на входа и изхода както на гореща, така и на студено работеща среда. Ако някакви промени в температурата или налягането надвишават границата, незабавно идентифицирайте причината и премахнете повредата.
(5) Редовно анализирайте промените в състава на средата, за да определите дали има някакво вътрешно изтичане, за да се справи своевременно.
(6) Редовно проверявайте за течове в топлообменника, всякакви промени или вибрации в корпуса и незабавно да се справите с всякакви проблеми.
(7) Редовно изхвърляте без кондензируеми газове и кондензати, премахнете замърсяването своевременно според намаляването на ефективността на топлопреминаването и подобряване на ефективността на топлопреминаването.